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20多年以来,随着我国建筑业的大发展,石材工业日益兴盛,装饰石材以其不可替代的优势,成为继水泥、钢铁之后的第三大建筑材料,国内几乎所有的大型建筑都或多或少地采用了装饰石材。石材使建筑物显得古朴自然、庄严豪华,大大提高了建筑物的品位。同时,在石材应用中出现的问题也逐渐暴露出来。 采用水泥沙浆湿法粘贴,没有对石材进行任何防护处理

水斑、白华和锈斑现象比比皆是,甚至很多人还认为这些病变是不可能避免的正常现象。随着 防护材料和新的安装工艺的出现,预防这些病变的方法正在逐步推广。但是,一些陈旧的观念很难改变,一些陈旧的工艺还在使用,加之新材料的使用方法还没有完全掌握,新技术还不够完善等原因,导致各种石材病变仍在不断出现。

目前90%以上的石材清洗和日常护理工作是由众多的保洁队伍来完成的。大部分保洁从业人员是近年来由其他保洁行业转行过来的,兼顾石材清洗、养护只是近几年的事。他们对于石材特性和不同石材的使用方法认识不足,对石材专用清洗、护理材料的使用方法往往掌握不好,有的甚至使用清洗卫生间材料或采用洗地毯的方法来清洗石材。因此,难免会造成各种各样的问题,不仅旧的病变难以去除,新的病变反而又出现了,甚至造成单项工程上百万元的损失。

在宣传和推广防胜于治的理念时,一些劣质防护剂乘机泛滥。某些防护剂广告吹得神乎其神,不讲究具体石材特性和具体应用环境,而使用一些似是而非过于简单 ,现实中经常可以看到由于石材防护剂选择和使用不当造成的各种病变现象。例如旧水斑没有消除反而出现更严重的新水斑,大面积泛黄或泛白现象等,而这类病变由于防护剂的保护往往更难清除。

花岗石薄板生产线成套设备主要包括:双向切割机、自动切割机、校平机、连续磨抛机、磨边倒角机等。工作过程为:双向切割机将荒料切割成条板;自动切割机将条板两端不规则处进行载切;校平机将载切后的条板进行校平,使条板等厚;连续磨抛机将等厚板材进行磨光抛光达到光泽度要求;再由自动切割机将达到光泽度要求的条板切割成工程板尺寸;磨边倒角机对切割成规格尺寸工程板进行磨边倒角。

双向切割机是大理石、花岗石薄板生产线的主机,它以金刚石圆锯片作为切割工具,将大理石、花岗石荒料切割成一定厚度规格的条板。采用可编程全自动电气控制系统,荒料顶面切平、锯片往返移动的距离及速度、生产条板所需的切割深度、垂直锯片的每次切割深度,水平锯片的切割行程及速度,每组条板切割完成后垂直锯片的升起及荒料车的移动、整台双向切割机工作循环的重复等,都在编制程序后由电控控制双向切割机自动工作。该机性能可靠,操作方便,切割效率高。

该机工作原理为:装在主轴上的垂直圆锯片作旋转运动,由纵向行走机构带动垂直圆锯片作往复直线运动,使垂直圆锯片上金刚石锯片切入石料产生挤压和切削作用形成锯路。通过升降进给装置实现垂直圆锯片上下运动和准确吃 。使锯路逐渐下移即把石料锯割成毛板条,再由旋转的水平圆锯片作水平切割运动,把毛板条切断即完成条板切割全过程。双向切割机可以同时安装两种锯片,一种是直径900-1600㎜的垂直锯片,另一种是直径400㎜的水平的锯片,生产条板的宽度尺寸范围为300-600㎜。

一般大理石薄板生产线选用单片双向切割机做主机。而花岗石薄板生产线则选用多锯片双向切割机做主机。

校平机主要对大理石、花岗石薄板的校平加工。经双向切割机切下的条板进入校平机校平,校平机采用四个磨头连续磨削(也可选用单头校平机),使校平后的等厚板材输入下道工序进行磨光抛光。经过校平的板材表面平整,磨光速度可明显提高,磨光成本可大幅度降低。

该机工作原理为:电动机通过三角带传动使主轴旋转盘转动,带动金刚石磨头高速旋转,对板材进行磨削。切割后的条板通过滚道连续输送到本机输送皮带上,在压紧机构和导向机构作用下规则运行。在运动中,经四个金刚石磨头逐级校平,使板材获得均匀的厚度。生产能力为150㎡-200㎡/8h。

连续磨抛机是大理石、花岗石薄板生产线上的磨光抛光设备,将切割校平后的条板精细磨光和抛光,使条板上的平面获得光泽平整的表面。它能连续自动完成石材的研磨抛光全过程,磨抛生产效率高,磨抛板材质量稳定,是饰面板材批量加工主要设备。

该机工作原理为:经过校平后的条板,通过滚道连续输送到本机的输送带上,在压紧机构和导向机构的作用下规则运行。在运动中被高速旋转并有一定压力的专用磨块的抛光盘连续磨抛,条板的上平面得到磨削和抛光,达到预定的光泽度要求。生产能力为180㎡-280㎡/8h。

自动切机是大理石、花岗石薄板生产线上的切割设备,将双向切割机切割下的条板两端的不规则处进行裁切,并将磨光抛光达到光泽度要求的条板切割成工程板。

该机工作原理为:电动机经皮带传动到主轴,使主轴和圆锯片旋转。石料板材放置于工作台上,通过滑板沿导轨的移动,使圆锯片切入石料板材进行切削作用,从而完成切断加工。

该机工作原理为:从自动切机切下的板材在本机输送带的带动下,首先经过磨盘加工,磨削量预先调整好,板材继续运动,碰拨棍并开启行程阀,压缩空气进入汽缸,推动倒棱磨头压向板材开始倒棱加工,倒棱的大小由调压阀控制汽缸压力的大小来确定,压力与倒棱尺寸的关系由试验确定,单边磨削、双边倒棱后的板材,由三角带输送到下道工序 00块。

1装饰性 dicoration 装饰石材的颜色、花纹,及光泽等的总和反映出的外观效果。

5角度 angle 饰面板材的磨光面上两个相邻棱线密度density 岩石单位体积的质量。

7硬度hardness 表面抵抗其他物质刻划、磨蚀、切削或压入表面的能力。

8吸水率water absorption 用所吸水的岩石质量与干燥岩石质量之比来表示。

9耐磨性abrasion resistance 饰面石材的耐磨性能,以规定条件下干燥岩石单位面积的磨耗量表示。

16缝合线stylolite 岩石中呈锯齿状一般不造成破坏性的曲线 色线colour stripe 与饰面石材基本颜色、花纹不谐调的条纹状条带状或斑状物质

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